在負(fù)極材料行業(yè)的高速增長(zhǎng)帶動(dòng)下，負(fù)極石墨用坩堝市場(chǎng)規(guī)模也大幅增長(zhǎng)。滕州匣缽液壓機(jī)廠(chǎng)家——山東沃達(dá)重工也緊緊抓住市場(chǎng)需求，研發(fā)生產(chǎn)了一款多功能型四梁四柱式液壓機(jī)，搭配石墨匣缽模具，可壓制成型多種不同的匣缽產(chǎn)品，是生產(chǎn)制造石墨匣缽的理想機(jī)器設(shè)備。匣缽液壓機(jī)機(jī)型包括500噸，630噸，800噸，1000噸，1250噸等，四梁四柱液壓機(jī)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，是專(zhuān)用于匣缽熱壓生產(chǎn)設(shè)備，配合匣缽模具，快速熱壓成型，一次成型，加工效率高。

山東沃達(dá)重工生產(chǎn)設(shè)計(jì)的匣缽液壓機(jī)為四梁四柱式結(jié)構(gòu)配備PLC自動(dòng)化程度高、科技含量高、主機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小、生產(chǎn)效率高。雙向加壓，生產(chǎn)效率高，而且多一道橫梁用于加壓和脫模。脫模效果好，目前客戶(hù)生產(chǎn)情況，暫無(wú)脫模時(shí)損壞匣缽產(chǎn)品，客戶(hù)相當(dāng)滿(mǎn)意。匣缽液壓機(jī)適用于壓制對(duì)產(chǎn)品密度要求高的產(chǎn)品，同時(shí)可一次成型，可用于大型生產(chǎn)行業(yè)，匣缽液壓機(jī)配方，設(shè)備精度高，模具更換安裝方便易學(xué)，自動(dòng)化程度高。

同時(shí)，匣缽液壓機(jī)具有自動(dòng)送料裝置，浮動(dòng)壓制，PLC控制的電氣系統(tǒng)，壓制及保護(hù)延時(shí)，自動(dòng)返回過(guò)程。四柱導(dǎo)向結(jié)構(gòu)定位精度高，不壓壞模具，自動(dòng)化程度高，排氣次數(shù)、排氣壓力、壓制壓力、機(jī)架和下裝高度均可在觸摸屏上調(diào)節(jié)，各種延時(shí)可單獨(dú)設(shè)定。匣缽成型液壓機(jī)是制造石墨匣缽的理想加工設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了“壓制效率高、分布均勻準(zhǔn)確、匣缽體致密度高、質(zhì)量穩(wěn)定性好”的安全、環(huán)保、節(jié)能的生產(chǎn)價(jià)值和高性?xún)r(jià)比。

匣缽成型液壓機(jī)的特點(diǎn)：

1、匣缽液壓機(jī)采用雙面加壓原理，實(shí)施優(yōu)化的液壓傳動(dòng)方案。

2、采用PLC 全自動(dòng)控制、觸摸屏操作界面，科技含量高，操作方便，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，從而大大提高了匣缽的產(chǎn)量。

3、匣缽液壓機(jī)在壓制過(guò)程中多次排氣，避免了在壓制過(guò)程無(wú)法排氣而出現(xiàn)匣缽?qiáng)A層斷層的現(xiàn)象。

4、具有噪音小、耗電少的特點(diǎn)。

5、采用高技術(shù)、高精度的進(jìn)口元器件和液壓件，集成油路，電氣控制，結(jié)構(gòu)緊湊。合理化的設(shè)計(jì)便于售后維護(hù)。

6、采用優(yōu)化的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)液壓自動(dòng)、多次分級(jí)加壓，可自動(dòng)排氣，克服產(chǎn)品分層缺陷。產(chǎn)品一致性好。采用自動(dòng)加料和布料，節(jié)省人工成本，提高生產(chǎn)效率。無(wú)需技術(shù)操作人員，一臺(tái)設(shè)備一人可以完成生產(chǎn)。

7、自動(dòng)化程度高。所有動(dòng)作由微電腦plc控制，連續(xù)自動(dòng)。

8、液壓系統(tǒng)為雙泵雙回路，采用專(zhuān)業(yè)的組合閥塊，實(shí)現(xiàn)填料，排氣，加壓及脫模的工作循環(huán)。

匣缽的生產(chǎn)制造過(guò)程：

1、準(zhǔn)備耐火匣缽原料，加工匣缽的原料包括鎂質(zhì)泥、黑滑石、耐火泥、老砂、球石、鋁粉、鋁礬土、精洗泥、莫來(lái)石、堇青石粉、凹凸棒土、煅燒高嶺土、透輝石、電熔鎂砂、赤泥、納米氫氧化鋁溶膠、硅微粉、增強(qiáng)纖維等。

2、將各原料混合后進(jìn)行濕法球磨，球磨后形成粉料過(guò)65目篩備用。

3、壓坯成型，將球磨后粉料經(jīng)造粒、壓坯成型，在60Mpa壓力下壓制成型，保溫2.5小時(shí)，脫模，得到匣缽坯體。

4、將坯體在600℃下預(yù)燒，隨后進(jìn)行水淬，將坯體快速放入水中，時(shí)間為25s，隨后將水淬后的坯體放入55℃的油中，油冷25s。

5、將處理后的坯體在自然條件下干燥16h，放入窯爐內(nèi)進(jìn)行燒成，燒成溫度為1220℃，燒成時(shí)間為12小時(shí)。

6、對(duì)燒成后的耐火匣缽進(jìn)行后處理，在側(cè)面切割若干條膨脹縫，在膨脹縫處塞入陶瓷棉，即可獲得耐火匣缽。

滕州匣缽成型液壓機(jī)廠(chǎng)家哪家好？山東沃達(dá)重工機(jī)床有限公司可根據(jù)匣體的材質(zhì)、尺寸定做匣缽液壓機(jī)，四梁四立柱結(jié)構(gòu)，模框固定在中間固定梁上。上下壓頭分別固定在上、下活動(dòng)梁上。通過(guò)由固定在上、下固定梁內(nèi)的主油缸驅(qū)動(dòng)，上、下活動(dòng)梁對(duì)磚坯進(jìn)行雙向加壓。確保磚坯密實(shí)度高。由于上、下沖頭是固定在上、下活動(dòng)梁上，而上、下活動(dòng)梁是經(jīng)精密加工的，四立柱導(dǎo)桿滑動(dòng)運(yùn)行，從根本上解決了沖頭撞幫的可能性，不但運(yùn)行速度高，且主油缸密封磨損小。不易損壞和泄漏。故障率低。