鋁蜂窩復合板是一種夾層結構的新型復合材料，是航空、航天材料在建筑領域的應用，采用熱壓成型技術，其由上下兩層鋁板（優(yōu)質的3003H24合金鋁板或5052AH14高錳合金鋁板）通過膠黏劑或膠膜與鋁蜂窩芯復合而成

鋁蜂窩板

500噸鋁蜂窩板液壓機也稱鋁蜂窩復合板熱壓機，是山東沃達重工定做的一款500噸液壓機，工作臺面3600x1600mm，設置成橫置三缸結構，工作臺面大，受力均勻。通過三維建模和計算機有限元分析設計，采用油加熱方式，在比例閥和同步閥的配合下，各油缸同步精度高，壓力均勻，從而保證了復合鋁蜂窩板的成型精度。

500噸鋁蜂窩復合板熱壓機主機按需定制的三缸立柱結構形式，三梁采用優(yōu)質鋼板經二氧化碳保護焊焊接后再經回火處理消除內應力，使結構更穩(wěn)定、不易變形，使用壽命長；立柱選用優(yōu)質圓鋼經車床拋光后再進行淬火、鍍鉻、外圓精磨處理，表面硬度和光潔度都提高；油缸采用鍛打件，油缸法蘭經過數控車床精密加工，配合優(yōu)質密封圈，使油缸不易漏油。

500噸鋁蜂窩復合板熱壓機車間實物展示：

500噸鋁蜂窩復合板熱壓機

鋁蜂窩熱壓機車間試機

500噸鋁蜂窩板液壓機

500噸鋁蜂窩復合板熱壓機主要部件：

500噸鋁蜂窩復合板熱壓機主要由主機、液壓控制系統、電氣控制系統、潤滑系統和安全防護系統等組成。

1、主機部分：

1.1-機身

500噸鋁蜂窩復合板熱壓機機身采用三缸六柱式結構，設備主要結構件外觀平整，無明顯的凹凸現象，焊縫打磨平整，無焊渣和留疤現象。整機結構設計全部采用計算機優(yōu)化設計，使其具有良好的強度和剛度，同時兼顧外形美觀。

●上梁、滑塊：焊接件，鋼板焊接而成，焊后回火處理。

●立柱：材料為45＃鋼調質，立柱采用螺母緊固，以便于機身預緊。立柱經調質處理，導向部分表面鍍硬鉻0.05mm，提高表面精度、耐磨性及較強的抗偏載能力。鎖母材料為45#鍛鋼，每根立柱需用4件，螺紋與立柱相配。導套：導套安裝在滑塊立柱孔中，為對開式以便于維護，導套內加工有潤滑槽，并安裝有防塵圈。立柱導套采用復合材料。

●底座：焊接件，鋼板焊接而成，焊接后經回火處理，消除內應力，工作臺上平面加工有T型槽，用以固定模具。

1.2-主油缸

活塞桿采用45#優(yōu)質碳素鋼鍛件，其表面經中頻淬火處理，硬度在HRC48～55之間,表面鍍鉻處理（0.01mm），使用壽命長。油缸采用45＃優(yōu)質鍛鋼鍛造，液壓缸具有足夠的強度和剛度。主油缸采用優(yōu)質密封元件，確保密封性能可靠,使用壽命長。

2、液壓系統及控制范圍

液壓系統主要由泵、閥塊、充液閥、冷卻過濾系統、管路等組成，借助于電氣控制系統完成對液壓機各種動作的控制。

2.1-液壓系統采用電機、泵，實現對主機的控制，提高500噸液壓機動作的穩(wěn)定性、可靠性和節(jié)能性。

2.2-液壓系統采用插裝閥集成系統。

2.3-液壓系統的充液回路選用常閉式充液閥，滑塊快下是靠充液閥吸油，快速下降速度由油缸下腔油路中的插閥控制調節(jié)。

2.4-油箱

500噸鋁蜂窩復合板熱壓機充液箱為上置式，標準位于機器后上方，液壓泵站位于機器右側，控制系統位于右前方，如因現場操作需要，在協議簽定時可按照客戶現場要求定制位置。油泵電機組和液壓控制閥塊在油箱上平面有序排列。油箱為鋼板焊接結構，油箱側面開有窗口以便清洗油箱，其上還安裝有油位油溫計、空氣濾清器等，油箱安裝時進行酸洗、鈍化和防銹處理，并進行防漏檢驗。

2.5-管路

液壓管路系統密封可靠，高壓管路連接采用高壓法蘭和優(yōu)質密封元件，可有效地防止?jié)B漏。管路布置整齊，管路安裝時進行酸洗鈍化處理。

3、冷卻系統

冷卻系統標配水冷卻器。

4、電氣控制系統

4.1-電氣柜采用鋼板制作，有良好的密封性能。

4.2-電源采用三相五線制，AC380V，50HZ。

5、安全裝置

5.1-500噸液壓機設置靜止和急停按鈕，發(fā)生異常時按“靜止”按鈕，500噸液壓機工作全部停止，按“急停”按鈕，包括電機均停止運行。

鋁蜂窩復合板熱壓機-500噸液壓機技術參數：

設備型號：YQ32-500T

公稱壓力：5000KN

系統壓力：25Mpa

滑塊行程：500mm

開口高度：500mm

臺面尺寸：3600*1600mm

移動臺移動距離：3600mm

電機功率：22KW

注：以上參數僅供參考，機器實際參數請以山東沃達重工史經理18963222388（微信同號）技術方案為準。