500噸伺服液壓機主要用于金屬材料沖裁、拉伸、汽車零部件、粉末制品成型、玻璃鋼制品成型等一系列成型產(chǎn)品。如下圖：

        伺服液壓機也叫伺服油壓機，是指配置了電液伺服驅(qū)動系統(tǒng)的液壓機，伺服驅(qū)動系統(tǒng)包括伺服驅(qū)動器、伺服電機、伺服油泵三大部分。山東沃達重工液壓機采用的伺服系統(tǒng)為行業(yè)知名品牌意大利菲仕PHASE，此系統(tǒng)具有以下優(yōu)勢：

一、節(jié)能：伺服液壓機與傳統(tǒng)液壓機比較節(jié)能效果顯著，根據(jù)加工工藝和生產(chǎn)節(jié)拍不同，伺服液壓機可節(jié)電約20%-60%。以下對各工作階段兩種液壓機消耗電能情況進行分析：

（1）在滑塊快下及滑塊在上限位靜止時，伺服電機不轉(zhuǎn)動，故不消耗電能。傳統(tǒng)液壓機電機仍在額定轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動，仍需要消耗額定功率的約20%-30%的電能（包括電機電纜、油泵的摩擦、液壓通道阻力、閥的壓降、機械傳動的連接等消耗的能量）。

（2）伺服液壓機在保壓階段，伺服電機的轉(zhuǎn)速僅僅補充油泵及系統(tǒng)的滲漏，轉(zhuǎn)速一般在100rpm-1500rpm之間，消耗功率只是額定功率的約1%-10%。傳統(tǒng)液壓機根據(jù)保壓方式不同，在保壓階段實際消耗功率為額定功率的約30%-100%。

（3）伺服電機的效率和普通電機相比較來看，效果高出1%-3%左右，這決定了伺服液壓機更加節(jié)能。

二、噪音低：伺服液壓機的油泵采用低噪音泵，傳統(tǒng)液壓機一般采用軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下低噪音泵的噪音比軸向柱塞泵低5dB-10dB。伺服液壓機在壓制和回程時電機在額定轉(zhuǎn)速下運行，其排放噪音比傳統(tǒng)液壓機低5dB-10dB。在滑塊快下機液壓機靜止時，伺服電機轉(zhuǎn)速為0，所以伺服液壓機基本沒有噪音排放。在保壓階段由于電機轉(zhuǎn)速很低，伺服液壓機的噪音一般小于80dB，而傳統(tǒng)液壓機的噪音為80dB-100dB。

三、發(fā)熱少：減少制冷成本，減少液壓油成本，伺服液壓機液壓系統(tǒng)無溢流發(fā)熱，在滑塊靜止時無流量流動，故無液壓阻力發(fā)熱，其液壓系統(tǒng)發(fā)熱量一般為傳統(tǒng)液壓機的10%-30%。由于系統(tǒng)發(fā)熱量少，一般伺服液壓機可不設液壓油冷卻系統(tǒng)，部分發(fā)熱量較大的可設置小功率的冷卻系統(tǒng)。

用油量和油箱比一般液壓機要小：由于油泵大多數(shù)時間為零轉(zhuǎn)速和發(fā)熱點小的特點，伺服液壓機的油箱可以比傳統(tǒng)液壓機油箱小，換油時間也可以延長，故伺服液壓機消耗的液壓油較少。自動化程度高，柔性好，精度高，伺服驅(qū)動液壓機的壓力、速度、位置為全閉環(huán)數(shù)字控制，自動化程度高，精度好。另外其壓力、速度可編程控制，滿足各種工藝要求。

四、效率高：通過適當?shù)募訙p速控制及能量優(yōu)化，伺服液壓機的速度可大幅提高，工作節(jié)拍比傳統(tǒng)液壓機提高數(shù)倍，可達到10/min-15/min。

五、控制精度高：伺服油泵系統(tǒng)壓力控制環(huán)節(jié)為閉環(huán)控制，由壓力傳感器測量系統(tǒng)壓力，測量的壓力不隨油溫、油液粘度的變化而變化，所以壓力控制精度高，重復性好，提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。

六、維修保養(yǎng)方便：由于取消了液壓系統(tǒng)中的比例液壓閥、調(diào)速回路、調(diào)壓回路，液壓系統(tǒng)簡化。對液壓油的清潔度要求遠遠小于液壓比例系統(tǒng)，減少了液壓油污染對系統(tǒng)的影響。